Laura Connelly et David Smalley
03.09.2024
Pour les professionnels de l’environnement bâti, quoi de mieux qu’une visite d’usine ? Nous ne le pensons pas.
C’est le meilleur moyen de vraiment se mettre dans la peau d’une marque, de vraiment comprendre comment un produit est fabriqué. Et de quoi il est fait.
C’est dans cette optique que lorsque notre partenaire Studio Muraspec nous a invités à visiter son usine dans le Kent, nous avons immédiatement dit oui. Fondée dans les années 1850, Muraspec est l’un des principaux concepteurs et fabricants internationaux de revêtements muraux soigneusement conçus. Tous ses processus de conception et de production sont réalisés en interne. C’est un véritable fabricant britannique avec des compétences, une passion et un dévouement exemplaires appliqués à tout ce qu’il fait.
La majorité des employés de l’usine et du siège social sont des employés de longue date, nombre d’entre eux travaillant chez Muraspec depuis plus de 40 ans. Et lors d’une visite, il n’est pas difficile de comprendre pourquoi. Il règne une atmosphère chaleureuse et accueillante et une véritable fierté qui émane de chaque équipe de projet. Lors de notre visite, nous avons eu la chance de rencontrer un échantillon fantastique de la communauté Muraspec, à commencer par Steve Luke, directeur financier, et Kumari Hiniduma, responsable marketing.
Cela a été suivi d’une visite de l’usine avec Martin Delves, directeur de production, et de rencontres avec Matt Hayes, studio de design et chef de produit, John Langfield, processus de conception et responsable numérique, et Nicola Searing, CAO et numérique, qui ont chacun expliqué les détails derrière le processus pour offrir une image complète de la façon dont les produits Muraspec sont fabriqués. Ici, nous partageons une visite guidée à travers la conception, l’impression et la production.
Muraspec dispose de plus de 3 000 articles en stock et, en outre, un grand nombre de produits sont fabriqués sur commande, avec un minimum de 350 mètres. Deux équipes sont exploitées – 16 heures par jour, cinq jours par semaine pour garantir un délai d’exécution rapide et efficace de 10 jours ou moins.
La salle de mélange – située dans la partie la plus ancienne du bâtiment – est le point de départ du processus de production. Deux mélanges différents sont créés, humides et en poudre, pour différents substrats de production. Conformément à son engagement en faveur du développement durable, jusqu’à 30 % des produits tissés et non tissés de Muraspec contiennent du contenu recyclé.
Martin explique en détail le processus de mélange du PVC pour différentes lignes de fabrication de revêtement, le régime de correspondance des couleurs et le lien avec le contrôle qualité. Lors du revêtement, différentes têtes de gaufrage sont utilisées pour appliquer les textures. Grâce à ses vastes installations de revêtement, Muraspec est également un membre important de la British Coatings Federation (BCF).
L’usine dispose de différents procédés d’impression allant de l’héliogravure et de la sérigraphie aux machines d’impression numérique techniquement avancées.
Chaque produit qui quitte l’usine est soumis à une inspection de contrôle qualité. « Nous inspectons tous les produits à l’oeil nu – il y a une interaction humaine à chaque étape du processus », commente Martin.
Muraspec dispose également d’une installation de recyclage interne pour la durabilité et d’un département d’ingénierie interne pour entretenir la vaste gamme de machines.
Avec la plupart des produits fabriqués sur commande et un service d’impression numérique sur mesure, nous souhaitions mieux comprendre le processus de conception. Matt Hayes, studio de design et chef de produit, nous a répondu. Il a commencé sa carrière en tant que coloriste design et a progressé jusqu’à prendre en charge son mandat actuel qui comprend la conception, le développement, la transformation et les matériaux.
Muraspec propose au total plus de 3 000 produits différents. Et c’est sans parler de l’offre sur mesure. Même si les designers adorent pouvoir apposer leur marque sur le produit, n’est-ce pas coûteux et opportun ?
Matt explique : « Chez Muraspec, nos tailles minimales de tirage sont plus petites grâce à des techniques Lean. Cela maintient les niveaux d’investissement à un niveau gérable. Cependant, s’il y a une analyse de rentabilisation ou une exigence de conception, nous investissons toujours pour rester en tête du marché. observer les tendances mondiales, recevoir les commentaires des clients et examiner les lacunes du marché lors de la conception de nouveaux produits.
Alors, comment les revêtements muraux sont-ils principalement utilisés par les clients dans leurs environnements commerciaux ? Selon Matt, les peintures murales restent populaires, en particulier dans des secteurs tels que l’hôtellerie, et le papier peint est de plus en plus utilisé sur les plafonds. Et les couleurs phares ? Les tendances actuelles sont les verts et les rouges rouillés comme Burnish, un revêtement mural lancé il y a quelques années en réponse à la tendance du cuivre et qui est toujours populaire depuis.
Le processus de fabrication des revêtements muraux est assez traditionnel, va-t-il changer un jour ?, avons-nous demandé. « De notre point de vue, il s’agit d’assurer la longévité et de fournir des produits de bonne qualité », explique Matt, « tout en respectant les réglementations telles que le feu – tous nos produits sont classés au feu selon les normes les plus élevées.
« Nous aimons que les clients visitent l’usine car ils peuvent voir ce qui entre dans la composition de nos produits », ajoute Matt.
Nous avons ensuite rencontré John Langfield, responsable du processus de conception et du numérique, et son équipe CAO et numérique. « Nous offrons l’excellence en matière de création de design, d’interprétation des briefs clients et d’impression de qualité supérieure, d’assistance client et d’après-vente – c’est un service complet », a-t-il expliqué.
Une partie de ce que l’équipe de conception de Muraspec propose dans le cadre de son service sur mesure consiste à travailler avec des designers pour créer des œuvres d’art qui peuvent être inspirées par une image, une couleur ou un motif spécifique. C’est là que leur expertise entre en jeu et que leur créativité peut pleinement s’exprimer.
De la réception du brief à la conception du produit fini pour les clients, le délai d’exécution peut être aussi rapide que quelques heures. Le type de design requis pour refléter une esthétique spécifique ou capturer un thème ou une ambiance particulière demande des compétences, du temps et du dévouement.
« Nous avons désormais un contrôle total sur nos cylindres et nous pouvons gérer les coloris. L’un de nos USP est que nous avons le studio et l’usine. Et nous sommes entièrement basés au Royaume-Uni. Nous proposons des solutions complètes, soit des solutions de revêtement mural standard en stock, soit des solutions numériques sur mesure.
En termes de technologie, quel sera l’impact de l’IA ? L’équipe affirme que c’est quelque chose qu’elle a commencé à explorer et qu’elle adoptera au fur et à mesure de son évolution : « Dans un avenir proche, l’IA contribuera à accélérer les processus et donnera potentiellement aux concepteurs CAO la liberté d’être beaucoup plus créatifs. »
Un immense merci à toute l’équipe Muraspec d’avoir pris le temps de nous faire visiter l’usine. Aimeriez-vous voir l’usine par vous-même ? Réservez votre visite. Vous pouvez également découvrir davantage de produits Muraspec en visitant Material Source Studio Glasgow.
Muraspec Wallcoverings est un leader international dans l’industrie des revêtements muraux commerciaux et sur mesure. Avec un héritage remontant à 1850, nous avons développé une réputation mondiale pour la qualité exceptionnelle de nos produits, leur design impressionnant, leur service client et leur support technique exceptionnels.
